Vega VEGABAR 65 Foundation Fieldbus Bedienungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

Seite 1 - Betriebsanleitung

BetriebsanleitungVEGABAR 65Foundation FieldbusDocument ID:28260Prozessdruck/Hydrostatikp

Seite 2 - Inhaltsverzeichnis

entsprechenden Zertifikate verfügbar. Sie können auch eine CD mitden entsprechenden Dateien und Zertifikaten per E-Mail [email protected] oder telef

Seite 3

Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unterBeachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungenaufzubewahren.Packstücke, so

Seite 4 - 1 Zu diesem Dokument

4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseStellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile desGerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdich

Seite 5 - 2 Zu Ihrer Sicherheit

Die Belüftung für die Messzelle bzw. der Messzellenelektronik wirdüber ein Filterelement im Sockel des Elektronikgehäuses realisiert. D ieBelüftung fü

Seite 6 - 2.9 Umwelthinweise

12Abb. 4: Temperaturbereiche1 Prozesstemperatur2 Umgebungstemperatur4.2 MontageschritteFür die Montagedes VEGABAR 65 ist ein Einschweißstutzenerforder

Seite 7

90 mm (3.54")R 3,5 mm(0.14")3mm(0.12")70 mm (2.76")8 mm(0.32")93 mm (3.66")110 mm (4.33")Abb. 5: Bohrbild - Wandmon

Seite 8 - 3 Produktbeschreibung

5 An die Spannungsversorgung anschließen5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in spannungslosem Zusta

Seite 9 - 3.2 Arbeitsweise

Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm amSpeisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. In der An-schlussbox bzw. dem T-Ver

Seite 10 - 3.3 Bedienung

Der elektrische Anschluss ist somitfertig gestellt.Abb. 6: Anschlussschritte 6 und 7Gehen Sie wie folgt vor:1 Vier Schrauben am Gehäusesockel mit Inne

Seite 11 - 28260-DE-090408

3 Anschlusskabel durch die Kabelverschraubung am Gehäuse-sockel führen1)Information:Die Kabelverschraubung lässt sich in drei Positionen im 90°-Versat

Seite 12 - 4 Montieren

Inhaltsverzeichnis1 Zu diesem Dokument1.1 Funktion. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Zielgruppe . . . . . . . . .

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1 243Abb. 8: Werkstoffvarianten Einkammergehäuse1 Kunststoff2 Aluminium3 Edelstahl4 EdelstahlgussI²C34512DisplayTyp:1 2 5 6 7 8 BusSim.Abb. 9: Elektroni

Seite 14 - 4.2 Montageschritte

I2CDisplay11 2 56 7 8Abb. 10: Anschlussplan Einkammergehäuse1 Spannungsversorgung/Signalausgang5.4 Anschlussplan ZweikammergehäuseDie nachfolgenden Ab

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4I2C1 23I²C124DisplayTyp:1 2 5 6 7 8BusSim.Abb. 12: Elektronikraum Zweikammergehäuse1 Simulationsschalter ("on"= Betriebmit Simulationsfreig

Seite 16 - 5.1 Anschlu

312Display1 2I²CAbb. 13: Anschlussraum Zweikammergehäuse1 Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle)2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelsch

Seite 17 - 5.2 Anschlussschritte

5.5 Anschlussplan Zweikammergehäuse Exd1 2 345Abb. 15: Zweikammergehäuse1 Gehäusedeckel Anschlussraum2 Blindstopfen oder Anschlussstecker M12 x 1 für

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121 2Abb. 17: Anschlussraum Zweikammergehäuse Ex d1 Federkraftklemmen für die Spannungsversorgung und Kabelschirm2 Erdungsklemmezum Anschluss des Kabe

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+-12Abb. 19: Aderbelegung Anschlusskabel1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem2 Abschirmung5.7 Anschlussplan externes

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I²CDisplayTyp :1 2 5 6 7 8BusSim.456123Abb. 21: Elektronik- und Anschlussraum Einkammergehäuse1 Steckverbinder für VEGACONNECT (I²C-Schnittstelle)2 Fe

Seite 21 - 5.4 Anschlussplan Zwe

1 2 3 4634125Abb. 22: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel1 Braun2 Blau3 Gelb4 Weiß5 Abschirmung6 DruckausgleichskapillareI2CDisplay11 2 56 7 8Abb.

Seite 22

l Anzeige des Gerätetyps, der Firmwareversion sowie des Sensor-TAGs (Sensorbezeichnung)l Statusbyte geht kurz auf StörungDanach wird der aktuelle Mess

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7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderenBedienprogrammen7.1 Den PC anschließen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .457.2 Parametrierun

Seite 24

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- undBedienmodul PLICSCOM6.1 KurzbeschreibungDas Anzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedie-nung und

Seite 25 - 5.6 Anschlusspla

Abb. 24: Anzeige- und Bedienmodul einsetzenHinweis:Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zurständigen Messwertanzeige nachrüsten woll

Seite 26 - Ausführung IP 68

6.3 Bediensystem1.1231Abb. 25: Anzeige- und Bedienelemente1 LC-Display2 Anzeige der Menüpunktnummer3 Bedientastenl [OK]-Taste:- In die Menüübersicht w

Seite 27

6.4 InbetriebnahmeschritteDer VEGABAR 65 ist sowohl zur Füllstand- als auch zur Prozess-druckmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Füllstandmes

Seite 28 - 5.8 Einschaltphase

▶GrundeinstellungDisplayDiagnoseServiceInfo2 Mit [OK] das Menü "Grundeinstellung" bestätigen, der Menüpunkt"Einheit" wird a ngezei

Seite 29

Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden.Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor:4)à Mit [OK] die Auswahl akt

Seite 30 - Bedienmodul PLICSCOM

[ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] über-nommen werden.Gehen Sie wie folgt vor:1 Im Menüpunkt "Max.-Abgleich" den Proze

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In den Menüpunkten "zero" und "span" legen Sie die MessspannedesSensors fest, span entspricht dem Endwert.Information:Bei Geräten,

Seite 32 - - Editierposition wählen

▶GrundeinstellungDisplayDiagnoseServiceInfo2 Mit [OK] das Menü "Grundeinstellung" bestätigen, der Menüpunkt"Einheit" wird a ngezei

Seite 33 - 6.4 Inbetriebnahmeschritte

1 Im Menüpunkt "zero" den mbar-Wert mit [OK] editieren.Zero-Abgleich000.0 %P=+0000.0 mbar0000.0 mbar2 Mit [+] und [->] den gewünschten mb

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1 Zu diesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichenInformationen für Montage, Anschluss und Inbetriebna

Seite 35

Diese Funktion ermöglicht das Auslesenvon Parametrierdaten sowiedas Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor über das Anzeige-und Bedienmodul. Ein

Seite 36 - 0000.0 mbar

Menübereich Funktion ResetwertGrundeinstellungen Lagekorrektur kein ResetDisplay Beleuchtung kein ResetService Sprache kein ResetAnwendung kein ResetW

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6.5 MenüplanInformation:Hell dargestellte Menüfenster stehen je nach Ausstattung undAnwendung nicht immer zur Verfügung.Grundeinstellung1▶Grundeinstel

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Service4GrundeinstellungDisplayDiagnose▶ServiceInfo4.2SimulationSimulation starten▼4.3ResetReset auswählen▼4.3SpracheDeutsch4.4Sensordaten kopierenSen

Seite 39

6.6 Sicherung der ParametrierdatenEswird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z. B. in dieserBetriebsanleitung und anschließend zu archivie

Seite 40 - Sensordaten kopieren?

7 In Betrieb nehmen mit PACTware undanderen Bedienprogrammen7.1 Den PC anschließen312Abb. 26: Anschluss des PCs via VEGACONNECT direkt am Sensor1 USB-

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Erforderliche Komponenten:l VEGABAR 65l PC mit PACTwareund passendem VEGA-DTMl VEGACONNECTl Speisegerät oder Auswertsystem7.2 Parametrierung mit PACTw

Seite 42 - 6.5 Menüplan

8 Instandhalten und Störungen beseitigen8.1 InstandhaltenBei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keinebesondere Wartung erforderlich.Be

Seite 43

Die Hotline steht Ihnen auch außerhalbder üblichen Geschäftszeitenan 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. Da wirdiesen Service weltweit

Seite 44

? E11 3l Kommunikationskonfliktà Gerätaustauschen bzw. zur Reparatur ei nsendenJe nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. dieim Kapitel

Seite 45

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes P ersonalSämtlichein dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungendürfen nur durch ausgebildetes und vom

Seite 46 - 7.3 Parametrierun

Gesamtabweichung digitales Ausgangssignal in Prozent:Ftotal= Fperf+ FstabFstab= (0,1 % x TD)/JahrFstab= (0,1 % x 1,25)/JahrFstab= 0,125 %Ftotal= 0,19

Seite 47 - 8.2 Störungen beseitigen

8.5 SoftwareupdateZum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor-derlich:l Sensorl Spannungsversorgungl VEGACONNECTl PC mit PACTwarel A

Seite 48

9 Ausbauen9.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungenwie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggr

Seite 49 - Anlehnung an DIN 16086)

10 Anhang10.1 Technische DatenAllgemeine DatenDruckart Überdruck bzw. AbsolutdruckMessprinzip keramisch-kapazitiv, temperaturkompensiertesDruckmittler

Seite 50

AusgangsgrößeAusgang- Signal digitales Ausgangssignal, F oundation Fieldbuspro-tokoll- Physikalische Schicht nach IEC 61158-2Channel N umbers- Channel

Seite 51 - 8.6 Das Gerät reparieren

Einstellbereich des Min.-/Max.-Abgleichs bezogenauf den Nennmessbereich:- Prozentwert -10 … 110 %- Druckwert -20 … 120 %Einstellbereich des zero-/span

Seite 52 - 9 Ausbauen

Nennmessbereich Überlastbarkeit maxima-ler DruckÜberlastbarkeit minima-ler DruckÜberdruck0 … 1.5 psig 200 psig -15 psig0 … 3 psig 290 psig -15 psig0 …

Seite 53 - 10 Anhang

Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 6077011)Gilt für digitale Schnittstellen (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) sowie fü

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- Aseptische Anschlüsse 316L PN 6, PN 10, PN 25, PN 40- Flansch 316L PN 16/PN 40 bzw. 150 lb/300 lbFüllguttemperatur- Standard -12 … +140 °C (+10 … +2

Seite 55

Elektromechanische Daten - Ausführung IP 66/IP 68 (1 bar)Kabeleinführung- Einkammergehäuse l 1 x IP 68-Kabelverschraubung M20 x 1,5; 1 xBlindstopfen M

Seite 56

2.5 Sicherheitskennzeichen am GerätDie aufdem G erät angebrachten Sicherheitskennzeichen und -hinweise sind zu beachten.2.6 CE-KonformitätDieses Gerät

Seite 57

Verbindungskabel zwischen IP 68-Gerät und externem Gehäuse:- Aufbau vier Adern, ein Tragseil, eine Druckausgleichska-pillare, Schirmgeflecht, Metallfol

Seite 58

Elektrische SchutzmaßnahmenSchutzart- Gehäuse Standard IP 66/IP 6716)- Aluminium- und Edelstahlgehäuse (op-tional)IP 68 (1 bar)17)- Messwertaufnehmer

Seite 59

10.2 Daten zum Foundation FieldbusBlockschaltbild MesswertverarbeitungDie folgende Abbildung zeigt den Transducer Block und Funktionsblock in vereinfa

Seite 60

Secondary_value_2scale_in_0 scale_in_100 Sensor_value0 %100 %bar0,500-0,5000%100%scale_in_100scale_in_0Abb. 30: Abgleich VEGABAR 65ParameterlisteDie f

Seite 61

l sensor_range- "Sensor_range.unit' refers to 'Sensor_value', 'Max/Min_peak_sensor_value', 'Cal_point_hi/lo'-

Seite 62

- Highest calibrated value. For calibration of the high limitpoint you give the high measurementvalue (pressure) to the sensor and transfer this point

Seite 63

10.3 MaßeGehäuse~ 69 mm(2.72")ø 77 mm(3.03")112 mm (4 13/32")M20x1,5/½ NPT~ 69 mm(2.72")ø 77 mm(3.03")117 mm (4.61")M20x

Seite 64

Gehäuse in Schutzart IP 66/IP 68, 1 bar117 mm (4.61")120 mm (4.72")~ 103 mm(4.06")~ 105 mm (4.13")ø 77 mm(3.03")116 mm (4.57&

Seite 65

Externes Gehäuse bei IP 68-Ausführung1265 mm(2 9/16")68 mm(2 43/64")92 mm(3 5/8")42mm(1 21/32")40mm(1 37/64")90 mm (3 35/64&q

Seite 66 - 10.3 Maße

VEGABAR 65 - GewindeanschlussGG GL - 180°CGNGG - 180°C/200°CBA / BB BE78 mm(3 5/64")118 mm(4 41/64")46 mm(1 13/16")111 mm(4 3/8")5

Seite 67

l Kapitel "Entsorgen"VEGABAR 65 • Foundation Fieldbus 72 Zu Ihrer Sicherheit28260-DE-090408

Seite 68

VEGABAR 65 - aseptischer Anschluss 178 mm(3 5/64")78 mm(3 5/64")ø 64 mm(2 33/64")78 mm(3 5/64")ø 91 mm(3 37/64")ø 78 mm(3 5/6

Seite 69 - BA / BB BE

VEGABAR 65 - aseptischer Anschluss 278 mm(3 5/64")78 mm(3 5/64")78 mm(3 5/64")78 mm(3 5/64")ø 66 mm(2 19/32")ø 105 mm(4 9/64&

Seite 70 - CA/CF CB

VEGABAR 65 - Flanschanschluss3 15/32"4 1/64"5 7/16" 1/8" 1/8" 1/8"4xø 45/64"4xø 45/64"8xø 45/64"4 21/64&q

Seite 71

10.4 Gewerbliche SchutzrechteVEGA product lines are global protected by industrial property rights.Further information see http://www.vega.com.Only in

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74 VEGABAR 65 • Foundation Fieldbus10 Anhang28260-DE-090408

Seite 73 - 10.5 Warenzeichen

VEGABAR 65 • Foundation Fieldbus 7510 Anhang28260-DE-090408

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VEGA Grieshaber KGAm Hohenstein 11377761 SchiltachDeutschlandTelefon +49 7836 50-0Fax +49 7836 50-201E-Mail: [email protected]:IS

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3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDer Lieferumfang bestehtaus:l Druckmessumformer VEGABAR 65l Dokumentation- Dieser Betriebsanleitung- Prüfzertifikat für

Seite 76 - ISO 9001

213Abb. 1: Beispiel eines VEGABAR 65 mit Prozessanschluss G1½ A undKunststoffgehäuse1 Gehäusedeckel mit darunter liegendem PLICSCOM (optional)2 Gehäuse

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